Personnel de Treballs Gràfics

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Grâce à notre équipe de plus de 45 travailleurs, un personnel bien dirigé qui vise sans cesse à se dépasser, et à l’utilisation de la meilleure technologie disponible actuellement sur le marché, nous disposons de deux grands atouts : la qualité et l’efficacité.

Atelier offset

  • Machine Komori 5 couleurs, 35 x 50 cm.
  • Machine Komori 5 couleurs + groupe vernis acrylique, 70 x 100 cm.
  • Machine Roland 8 couleurs, 70 x 100 cm.
  • GTO 2 couleurs, 35 x 50 cm.

L’ensemble de notre atelier d’impression est connecté au CTP par le biais du CIP3 et du JDF. Cela nous permet d’accélérer la préparation des travaux une fois en machine.


Avec la machine de 8 groupes, nous pouvons imprimer en quadrichromie recto verso en un seul passage, mais aussi travailler en hexachromie et réaliser des combinaisons complexes de vernis et de couleurs directes.


Une de nos machines Komori travaillant en format 70 x 100 cm.


Machine Komori, 70 x 100 cm, 5 groupes + groupe de vernis acrylique avec tunnel de séchage.


La Komori, 35 x 50 cm, à 5 couleurs, pour des tirages en plus petit format.


Prépresse et retouche photographique

Notre équipe de retouche photo et des spécialistes du prépresse, collabore étroitement avec le décalage de se satisfaire des résultats de l'atelier.

Nous pouvons y répondre de retouche et de prépresse de projets de grande taille, et l'on intègre dans les études de flux de travail et les organismes de fermer l'original et d'apporter des modifications émanant de l'imprimerie même.

Nous avons 9 stations Mac Pro, 2 traceurs et scanners et tambour niveau, nos propres CTP KODAK MAGNUS 800 et une gamme complète de graphiques (logiciel Adobe Creative Suite, Quark XPress, FreeHand, Pit Stop, Adobe Distiller, PressTouch, Kodak Preps ...)

Toutes nos machines sont certifiées ISO 12647 et intégré dans le flux Prinergy Workflow.

Nouveau système de gravure directe des plaques (CTP) entièrement automatisé.


L’alimentation du CTP, entièrement automatisée, permet une plus grande rapidité de travail et la parfaite conservation du matériel sensible en atmosphère contrôlée.


Un de nos traceurs (certifiés pour les épreuves de couleur) qui est géré par le logiciel GMG de gestion de la couleur.


Contrôle de qualité et optimisation des procédés

  • Flux de production Prinergy de Kodak
  • Back-up 2 raids
  • Densitomètre Gretag-Macbeth
  • Colorimètre Gretag-Magbeth Spectroscan
  • Deux serveurs DELL PowerEdge 2900
  • GMG ProofControl, GMG RapidCheck et GMG PrintControl
  • Serveur central HP invent 1 TBite

Tableau de contrôle de notre machine Komori Lithrone S40 5 couleurs, équipée d’un groupe de vernis acrylique.


Toutes nos machines sont certifiées ISO 12647-2:2004 / amendement 1:2007. En outre, elles sont soumises à un calibrage hebdomadaire par le biais de courbes de transfert, afin de corriger tout type d’écart qui pourrait être dû à l’usure des consommables des machines ou aux variations des conditions ambiantes.


Finitions et manipulés

  • Massicotage
  • Façonnage manuel
  • Assemblage
  • Rainage
  • Perforation

Un de nos massicots avec logiciel de programmation de découpe, pour un travail entièrement automatisé.




Finitions externes

En ce qui concerne le contrôle de toutes les finitions externes réalisées pour les travaux de nos clients, nous pouvons compter sur les travailleurs spécialisés d’un département spécifique, qui ont sélectionné les meilleurs collaborateurs pour chaque type de travail. Ce département développe sans cesse des activités de recherche afin que nous puissions travailler avec différents matériaux et proposer régulièrement des nouveautés à nos clients. C’est ainsi que nous obtenons la meilleure qualité et le meilleur service. Nos travaux sont les suivants :

Découpage à la forme
Pelliculage
Estampage
Sérigraphie
Personnalisation
Reliure
Etc.

Logistique et distribution

  • Mise sous film rétractable
  • Empaquetage
  • Étiquetage
  • Stockage
  • Distribution
  • Transport

Les rames de papier sont placées dans un environnement d’atmosphère contrôlée quelques heures avant leur impression, afin d’obtenir une température et une humidité constantes.